Vibro-hightec — оборудование для производства

Vibro-hightec — оборудование для производства штучных бетонных изделий вибропрессованием. Сегодня вибропрессование является распространенным методом в производстве штучных бетонных изделий. Немецкое оборудование не уступает никаким другим мировым лидерам на этом рынке и считается оборудованием отличного качества со сравнительно неплохими характеристиками.
Vibro-hightec - оборудование для производства штучных бетонных изделий вибропрессованием

Один из типов такого оборудования является технологическая линия полуавтомат для изготовления разных бетонных изделий.

Предназначается для производства пустотелых, полнотелых, перегородочных блоков, самых разных конфигураций тротуарной плитки, прочного, объемного или пустотелого бордюрного камня и иной продукции.

Основные технические характеристики

  • Размер деревянного поддона: 1200*550*40 мм.
  • Площадь формования изделия: 1100*500 мм.
  • Высота изготавливаемого изделий: мин – 50 мм, макс – 300 мм.

Технологическая линия состоит из следующих составляющих:

  • Вибропресс.
  • Принцип работы и устройства.

Цельный вибростол выполнен в тяжелом исполнении, практически цельнокатано с точными параметрами обработки поверхности. В дополнение он обработан термически для снятия напряжения и установлен на резинометаллические амортизаторы (демпферы). Установленная стабилизационная рама фиксируется так, что вибростол беспрепятственно может вибрировать и создавать тем самым дополнительные ударные усилия.

Читайте также:  Кровельная гибкая черепица

Вибрация осуществляется четырехвалковым вибратором с помощью электрического двигателя

(мощность его 8.5 кВт и контроль частоты). Выключение вибратора производится автоматически по установленному таймеру или специально предусмотренным концевым выключателем.

Двигается пресс-форма и пуансон за счет работы гидравлического цилиндра.

Поддон же приводится в движение с помощью электродвигателя с возможностью замены частот, что позволяет изменить скорость подачи поддона в зависимости от типа формуемых изделий. Накопитель может вместить до 12 поддонов.

Управление работой машины осуществляет оператор с электрического пульта управления.

Замена пресс-форм

Для замены пресс-форм нужно совсем немного времени, для этого необходимо выкрутить несколько болтов. Геометрические параметры оборудования, требуемые для соответствующих пресс-форм, настраиваются ручным способом.

Размеры бункера машины

Работа оборудования происходит в среднем с бункером объема 0.4-0.7 кубов, но возможно расширение его объема до 1 м3.

Очистка башмака пуансона

Такая процедура осуществляется автоматически полностью непосредственно в процессе производства изделия.

Пресс-формы

Для такого оборудования пресс-формы изготавливаются из специальных закаленных сталей и поставляются в сборке (пуансон/матрица).

Технологическая линия. Состоит из:

  • Переднего приводного конвейера длиной около 6 метров с клиноременной передачей. Транспортирует поддоны со свежими отформованными бетонными изделиями на устройство погрузки. Снабжен редукторным электродвигателем с блоками преобразования частот.
  • Блока очистки щеткой для автоматической очистки только что приготовленной бетонной продукции от частиц бетона. Устанавливается над цепным конвейером непосредственно перед машиной. Сама щетка настраивается на высоте отформованных изделий.
  • Нагружателя стеллажей с максимальной грузоподъемностью 2,5 тонны. Устанавливается в конце переднего конвейера и предназначается для погрузки на стеллажи технологических поддонов с только что приготовленными изделиями. Изготавливается в горизонтальной сварной жесткой стальной раме. Передвигается посредством мощного двигателя, имеющего встроенный магнитный тормоз с зубчатой передачей и рядом передаточных механизмов.
  • По мере наполнения отсеков паллетами, передний конвейер останавливается автоматически. Затем нагружатель подвигается к стеллажу и полностью заполняет его. В отсеке 2 поддона с размером 1200×550 мм
  • Автопогрузчика и пропарочной камеры для тепловлажностной обработки изделий и их транспортировки до и после тепловой камеры.
  • Разгрузчика стеллажей. Представляет примерно ту же конструкцию, что и нагружатель.
  • Заднего приводного конвейера длиной около 11 метров
  • Ручного пакетировщика (кубера). Представляет собой поворотный кран с механическими зажимами, чтобы перегружать бетонную продукцию с технологического поддона на специально предусмотренный транспортный.
  • Поперечного конвейера длиной около 5 метров для транспортировки в пресс-машину пустых паллет.
  • Набора электрокабелей для полной установки электросхем машины и систем обратной цепи с системами стеллажей.
Читайте также:  Утеплитель плитный

Такая производственная линия будет хороша для бетонных заводов своими качественными характеристиками и количественными показателями изготавливаемых изделий.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *